Wąż Durite jest doskonałą alternatywą dla sztywnych rur i jest szeroko stosowany w wielu obszarach ludzkiej działalności. Wysokie właściwości użytkowe tulei wynikają z cech konstrukcyjnych, których charakterystyczną cechą jest wielowarstwowa i ramowa podstawa.
Co to jest?
Rękaw Durite to wąż z tkaniny gumowej, który łączy wysoką wytrzymałość z dobrą elastycznością i elastycznością. Do jego produkcji użyto wielowarstwowej gumowanej tkaniny pokrytej z obu stron bardzo mocną grubą gumą. Oprócz podłoża z tkaniny, do wykonania warstwy zbrojonej stosuje się cienki drut miedziany lub stalowy. Ze względu na niezawodną konstrukcję wąż nazwano „durit”, co po łacinie oznacza „mocny” (durus).
Każda z jego warstw zawiera wtrącenia mineralne, których wielkość nie przekracza 0,3 mm. Ta sama wartość jest maksymalną dopuszczalną dla różnych rodzajów chropowatości występujących na wewnętrznej powierzchni produktu. Wynikiem wielowarstwowej konstrukcji jest zdolność węża do zachowania niezmienionego wewnętrznego przekroju poprzecznego, nawet w przypadku silnego załamania lub zgięcia.
Ze względu na te właściwości modele Durite są szeroko stosowane w przemyśle i życiu codziennym i pod wieloma względami znacznie przewyższają inne typy węży.
Szereg zastosowań
Obszar zastosowania rękawów durit jest dość rozległy. Dzięki szerokiemu zakresowi temperatur od -55 do 130 stopni modele z powodzeniem znajdują zastosowanie nie tylko w budownictwie, przemyśle, życiu codziennym, ale także w sferze militarnej. Znalazły się również w przemyśle lotniczym, gdzie są wykorzystywane jako elastyczne linie zaopatrzenia w oleje i paliwa.
Produkty odznaczają się dobrą odpornością chemiczną i długo nie tracą swoich właściwości użytkowych pod wpływem wielu syntetycznych substancji. Dzięki temu durite można wykorzystać do transportu wielu rodzajów substancji gazowych i płynnych, w tym także pod wysokim ciśnieniem. Ponadto węże są szeroko stosowane we wszystkich typach układów hydraulicznych, od urządzeń gospodarstwa domowego po instalacje przemysłowe dużej mocy.
Zalety i wady
Wysoki popyt konsumentów na rękawy twarde wynika z wielu ważnych zalet. Główną zaletą modeli jest ich wysoka wytrzymałość połączona z doskonałą elastycznością. Pozwala to na wyginanie tulei pod dowolnym kątem bez obawy o zmniejszenie luzu wewnętrznego i daje możliwość konkurowania z wężami karbowanymi.
Drugą ważną zaletą węży durite jest możliwość zastosowania ich do tłoczenia cieczy i gazów pod ciśnieniem do 13 atmosfer, co pozwala na ich zastosowanie w budowie obrabiarek oraz w różnych dziedzinach ciężkiej inżynierii. Kolejną ważną zaletą rękawów jest ich odporność na etery, zasady i słabe kwasy. Zwiększa to znacznie zakres ich zastosowania i pozwala na ich wykorzystanie w przemyśle chemicznym i rafineryjnym. Do zalet należy również szeroka gama standardowych rozmiarów: długość tulei waha się od 0,5 do 20 m, średnica wewnętrzna - od 6 do 125 mm.
Wady twardych węży obejmują zbyt dużą wagę. Wynika to z wielowarstwowości produktów wykorzystujących do ich produkcji ciężką grubą gumę, a często także metalową ramę wzmacniającą. Ponadto żywotność modeli Durite nie jest zbyt długa i często jest ograniczona do dziesięciu lat. Wynika to z faktu, że pod wpływem substancji chemicznych guma z czasem ulega degradacji, a ciągłe skoki temperatury dostarczanej cieczy często powodują gnicie warstwy wewnętrznej. Wady obejmują konieczność przestrzegania specjalnych warunków przechowywania rękawów.
W pomieszczeniu należy zachować określony reżim wilgotności i, jeśli to możliwe, należy ograniczyć dostęp do światła słonecznego, w przeciwnym razie gumowa osłona wyschnie i pęknie.
Specyfikacje
Węże Durite są produkowane zgodnie z GOST 10362-76 i TU 0056016-87. Norma stanowa określa wszystkie możliwe standardowe rozmiary i odpowiednie wskaźniki maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia. Tak więc najpopularniejsze rozmiary sekcji 10, 12, 18, 25, 32 i 50 mm mogą pracować pod ciśnieniem 3, 5, 7 i 13 atmosfer każdy, a model o średnicy 60 mm jest zaprojektowany na 3 i 7 atmosfer. Regulowana jest również mrozoodporność węży, z których wiele jest w stanie pracować w temperaturach do -50 stopni, jednak zgodnie z przeprowadzonymi testami mogą one dobrze wytrzymać -60.
Każdy rodzaj transportowanej cieczy lub gazu ma własne normy określone przez GOST i TU. Tak więc pompowanie oleju napędowego przez węże durite można wykonać w temperaturach od -55 do 70 stopni. Dla olejów AMG-10 i MS-20 wskaźnik ten mieści się w przedziale -55-100 stopni, a dla olejów marek M-16P, M-16 IHP, MT-8P, a także dla płynów niezamarzających „40” i „65” granica wzrasta do 120 stopni. Benzynę i powietrze pompuje się w temperaturach od -66 do 60 stopni, a wodę pitną i olej marki MK22 - od -55 do 130 stopni.
Konstrukcja duritów jest również regulowana przez GOST i zapewnia obecność 2–6 wewnętrznych warstw tkaniny oraz wewnętrznej i zewnętrznej warstwy gumy o grubości co najmniej 1,5 mm. Charakterystyczną cechą węży typu durit jest występowanie żółtego ciągłego oznaczenia na całej długości węża. Dzięki temu w mgnieniu oka można określić, który wąż należy do grupy durits i znacznie ułatwia dobór.
Pomimo tego, że modele dyurytowe charakteryzują się dużą elastycznością, podczas pracy w szczególnie trudnych warunkach producenci zalecają wyposażenie ich w dodatkową sprężynę lub osłonę ochronną, co znacznie wydłuża ich żywotność.
Kryteria wyboru
Wybierając węże durite, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii technicznych.
- Każdy wąż musi mieć oznaczenie wskazujące maksymalne dopuszczalne ciśnienie, przy którym można go używać. Dlatego przy jego wyborze konieczne jest porównanie możliwości sprzętu pompującego i zakupionego produktu.
- Konieczne jest również uwzględnienie maksymalnych dopuszczalnych temperatur, dla których ten lub inny model jest zaprojektowany. Często zdarza się, że produkt jest przystosowany do pracy pod wysokim ciśnieniem, ale nie jest zdolny do pracy w zbyt wysokiej temperaturze.
- Należy wziąć pod uwagę skład cieczy roboczych, pamiętając, że wyroby gumowe nie są przeznaczone do tłoczenia silnie stężonych kwasów i związków żrących.
- Konieczne jest również sprawdzenie wyglądu rękawów. Produkty nie powinny mieć widocznych uszkodzeń, wad i pęknięć, w przeciwnym razie lepiej odmówić ich zakupu.
- Przed zakupem duritów zaleca się jak najdokładniej dobrać jego długość i nie dopuścić do nadmiernego ugięcia lub nadmiernego naprężenia węża podczas pracy.
Obsługa i przechowywanie
Aby zapewnić prawidłową i długotrwałą eksploatację twardych węży , należy przestrzegać kilku prostych zaleceń.
- Podczas montażu rękawa należy skupić się na specjalnej żyłce, która pomoże zapobiec skręcaniu.
- Unikaj zaginania węża, a także tworzenia ostrych pętli i załamań podczas pracy.
- Końce węża są połączone ze złączkami pod gładkimi kątami, w przeciwnym razie wąż zacznie się mocno zginać i szybko zawiedzie.
- W przypadku kontaktu produktu z elementami grzejnymi mechanizmu należy zadbać o jego izolację termiczną.
- Modele Durite należy przechowywać w wentylowanym pomieszczeniu przy temperaturze powietrza 15–20 stopni i wilgotności co najmniej 45%. Surowo zabrania się układania przęseł jeden na drugim. Może to doprowadzić do zakleszczenia węża przez korpus sąsiedniej szpuli, aw przyszłości doprowadzi do utraty jego szczelności.
Właściwy dobór i przestrzeganie zasad przechowywania i eksploatacji węży trwałych może zapewnić ich bezawaryjną pracę przez cały deklarowany przez producenta okres użytkowania.
Aby uzyskać informacje na temat naprawy węża wysokociśnieniowego własnymi rękami, zobacz poniższy film.