Szlifierki kątowe (szlifierki kątowe) to niezastąpione narzędzia ręczne. Za ich pomocą można piłować, szlifować, ciąć prawie każdy materiał od drewna po kamień. Ale często zdarzają się zadania, które wymagają użycia parku maszynowego.
Na przykład podczas cięcia rur, profili lub profili metalowych zadanie cięcia długiego sznurka na segmenty o określonej długości jest dość powszechne. W takim przypadku ważne jest, aby końce segmentów były ściśle prostopadłe do linii środkowej.
Podczas cięcia płytek ceramicznych lub cegieł jeszcze trudniej jest zachować prostopadłość cięcia trzymając szlifierkę ręką. Podczas cięcia cienkiego i lepkiego materiału najmniejsze odchylenie narzędzia od linii cięcia może prowadzić do zakleszczenia i pęknięcia narzędzia.
W takich sytuacjach całkiem naturalne jest, że nie chce się kupować osobnej maszyny - jest to z reguły niepraktyczne ekonomicznie.
Możesz rozszerzyć zakres swojego ulubionego narzędzia ręcznego, mocując je w jakiś sposób na sztywno.
Materiały i narzędzia
Pierwszym pytaniem, z którym musi zmierzyć się rzemieślnik domowy, projektując stojak na szlifierkę, jest to, z czego go zrobić. Odpowiedź na to pytanie jest elementarna: co jest, zrobimy z tego. Jeśli masz pod ręką fajki wodne, przydadzą się do wykonania zawiasów i prowadnic. Jeśli jest metalowy narożnik, zmontujemy z niego ramę.
Główną i najtrudniejszą częścią pilarki wahadłowej jest zespół zawiasów. Niesie największe obciążenia, a ramię wahadła nie powinno mieć możliwości swobodnego odchylania się w lewo ani w prawo. Rozważ projekt tego węzła z największą starannością. Łożyska wałeczkowe są idealne. Wybierz parę odpowiednich rozmiarów - i już „wokół nich” zbuduj resztę konstrukcji.
Ramię wahadła najlepiej jest montować z łożyskami kulkowymi lub wałeczkowymi. Zapewni to najlepszą precyzję i sztywność. Ale jeśli nie ma odpowiednich gotowych produktów, całkiem możliwe jest szpiegowanie opcji domowych projektów tego urządzenia.
Jeśli nie ma gotowych łożysk, dopasuj pary metalowych rurek i stalowych sworzni o odpowiednich średnicach. Umożliwi to wykonanie niezbyt wysokiej jakości, ale domowych łożysk. W przypadku maszyny „ze sklejki” jako zawieszenia ramienia wahadła sprawdzą się dobre zawiasy czaszy do mocowania drzwi i bram.
W każdym razie samo ramię wahadła najlepiej wykonać z metalowego narożnika lub metalowego profilu. Ale uchwyt, w którym zostanie zamocowana szlifierka kątowa, prawdopodobnie będzie wykonany z drewnianego pręta.
Aby zapewnić niezawodne i szczelne zamocowanie szlifierki w uchwycie, lepiej przykleić kolbę miękkim i trwałym materiałem. Na przykład sztuczna skóra. I najwygodniej jest docisnąć szlifierkę kątową do uchwytu za pomocą elastycznych metalowych opasek z zespołem śrubowym. Są one szeroko stosowane w hydraulice i serwisie samochodowym.
Łóżko najlepiej wykonać z grubej blachy. Możliwe są kompromisy, aż do grubej sklejki przymocowanej do drewnianej ramy. Dobrze jest zapewnić na pulpicie możliwość mocowania naroży filarów pod pewnymi standardowymi kątami do osi cięcia. Stworzy to „piłę ukośną”.
Nie zapominaj, że teraz nie będziesz w stanie kontrolować włączania szlifierki na maszynie w zwykły sposób. Rękę operatora na klawiszach sterujących możemy zastąpić tymi samymi opaskami śrubowymi do rurociągów. Za to należy zachować stanowisko sterowania klawiaturą (którą zamocujemy na łóżku), gniazdo do podłączenia szlifierki kątowej do obwodu stałego oraz przewód z wtyczką o długości wystarczającej do podłączenia całej maszyny do sieci.
Jeśli dysponujemy półfabrykatami metalowymi, najlepiej połączyć je poprzez spawanie. Jeśli nie masz takiej możliwości, lepiej skontaktować się ze znanymi mistrzami tego biznesu. Połączenia śrubowe z czasem poluzowują się i negują wszystkie zalety metalowej ramy.
Oczywiście sam młynek przyda się przy produkcji maszyny. Wycinając za jego pomocą półfabrykaty do stojaka, możesz poczuć się jak Munchausen wyciągający się z bagna za warkocz.
Opcje produkcyjne
Szczerze mówiąc, regały zrób to sam dostępne w wielu wzorach powinny raczej służyć do przemyśleń. Warto przyjrzeć się bliżej projektowi, typowym wymiarom standardowych elementów oraz ogólnym zasadom projektowania. Następnie zastosuj je w naszym konkretnym przypadku.
Faktem jest, że wymiary konstrukcji i poszczególnych węzłów będą całkowicie zależały od tego, co masz na wyciągnięcie ręki. W przypadku dużej szlifierki kątowej (na przykład UShM-230) może być konieczne wykonanie większego uchwytu niż wskazano na rysunku. Pociągnie to za sobą konieczność wymiany łożysk i tak dalej.
Ogólne zasady są wystarczająco jasne. Najprostszą i najczęściej używaną maszyną jest przekształcenie szlifierki ręcznej w stacjonarną piłę wahadłową. Ten projekt składa się z ramy, stojaka i ramienia wahadłowego, które jest zawieszone na stojaku.
Rozważ opcje produkcji w zależności od dostępnych materiałów.
Łóżko prostokątne
Sam w sobie bardzo sztywny profil pozwala na zbudowanie sztywnego i wytrzymałego łóżka. Co ważniejsze, ramię wahadła wykonane z tego materiału nie ugina się zbytnio podczas pracy.
Ale rama łóżka to tylko połowa sukcesu. Na wierzch ramy konieczne jest nałożenie „blatu” - płyty, na której obrabiany materiał zostanie umieszczony pod szlifierką.
Jeśli rama jest wykonana z metalu, najlepszym materiałem na stół warsztatowy jest blacha. Jednak całkiem odpowiedni jest również gruby arkusz sklejki lub płyty wiórowej. Tylko nie zapominajmy, że bezpośrednio pod tarczą szlifierki w blacie należy przewidzieć dość szeroką szczelinę, która zapewni przejście tarczy przez cięty materiał.
Słupek to bardzo ruchliwa pilarka wahadłowa. Zastosowanie metalowego profilu stworzy mocną i sztywną konstrukcję.
Stosując metal jako podstawowy element maszyny, należy preferować połączenia spawane. Oczywiście produkty z profili metalowych można również skręcać ze sobą.
Ale takie połączenia nie zapewniają wymaganej sztywności.
Wózek wykonany z rur i amortyzatorów
Jeśli w magazynach są rury wodne, para amortyzatorów samochodowych i metalowy narożnik lub profil, możesz wykonać wspaniałą maszynę do cięcia poprzecznego (zwanego również „odcinaniem”) z poprzecznym poziomym posuwem wózka.
Jednostka wahadła jest nadal wymagana, aby doprowadzić narzędzie do płaszczyzny cięcia. Ale wózek, poruszający się wzdłuż ramienia wahadła, pozwala znacznie rozszerzyć zakres rozmiarów materiałów. Teraz można szybko i dokładnie ciąć nie tylko rury, profile i belki.
Poziomy przesuw wózka pozwala na staranne cięcie materiałów arkuszowych tak szerokich, jak tylko możemy zaprojektować zwis wózka.
Złożone zespoły szyn z łożyskami sprężynowymi są zwykle projektowane w celu zapewnienia płynnego, ale dokładnego ruchu karetki. Ale możesz użyć amortyzatorów samochodowych. Posiadają bardzo solidną i precyzyjną konstrukcję. Jeśli usuniesz gaz i ciecz, otrzymasz doskonałe przewodniki.
Tylne amortyzatory samochodów VAZ mają skok prawie 200 milimetrów. Pozwoli to na przykład podczas mocowania na wózku UShM-230 zorganizować linię cięcia o długości do 400 mm. Ale nawet jeśli masz kompaktową szlifierkę z tarczą o średnicy zaledwie 150 mm, nadal możesz ciąć arkusze o szerokości do 200 mm. To więcej niż obejmuje większość codziennych zadań.
Projektując zespół „prowadnicy-wózka” oparty na amortyzatorach samochodowych, należy wziąć pod uwagę, że same korpusy amortyzatorów są dość cienkie i łatwo się marszczą. Takie „prowadnice” należy mocować do ramienia wahadła półkolistymi klamrami zaciskowymi. Tutaj przydają się rury wodne.
Elementy drewniane
Jeśli nie można wykonać podstawowych elementów piły wahadłowej z metalu, nie rozpaczaj. Wiele elementów konstrukcyjnych można wykonać z drewna. Przede wszystkim są to rama, ramię wahadła oraz uchwyt szlifierki kątowej.
Rama może być wykonana z dowolnej odpowiedniej tarcicy. Ramy wykonane z litego i ciężkiego drewna o znacznym przekroju są bardzo dobre. Oba są wytrzymałe i dość ciężkie. Zapewnia to stabilność całej maszyny.
Rama, złożona z dębowego drążka o przekroju 100x100 mm, z pewnością robi wrażenie. Ale to jest za drogie. Grube bloki modrzewia lub nawet brzozy są całkiem odpowiednie na podstawę pulpitu.
Ale do wykonania ramienia wahadła wystarczy użyć szlachetnych gatunków drewna, tradycyjnie stosowanych w produkcji mebli. Dąb byłby tutaj całkiem odpowiedni.
Konstruując maszynę z drewna, nie zapomnij o ogólnej sztywności konstrukcji. Znaczne wymiary łóżka pozwalają zapewnić wytrzymałość i sztywność tej części wykonanej z nie najwyższej jakości materiałów.
Ramię wahadła ma długą, wydłużoną konstrukcję. Jeśli jest wykonany z drewna, jego geometria może być niestabilna pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.
Do tego elementu konstrukcyjnego lepiej jest zastosować tak zwaną płytę meblową, składającą się z kilku sklejonych ze sobą drewnianych elementów.
Części ze sklejki
Ciekawym rozwiązaniem problemu sztywności może być zastosowanie sklejki w konstrukcji drewnianej. Wielokierunkowe warstwy forniru w tym materiale nadają wyrobom ze sklejki pewną stabilność wymiarową. Fakt, że produkt składa się z wielu cienkich warstw połączonych mocnym klejem zapewnia wytrzymałość.
Sklejka świetnie nadaje się do produkcji łóżek i stołów roboczych. Projektując należy mieć na uwadze, że sklejka jest bardzo mocna i stabilna w płaszczyźnie produktu. Ale sam samolot może ulec deformacji. Dlatego produkty ze sklejki należy montować na sztywnych ramach.
Dobrym przykładem projektu jest wielowarstwowy montaż sklejki z pośrednim klejeniem i przykręceniem.
Rezultatem są bardzo mocne, sztywne i stabilne konstrukcje.
Inżynieria bezpieczeństwa
Podobnie jak w przypadku każdego narzędzia elektrycznego, należy przestrzegać wytycznych dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego. Nie pracuj w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Podczas instalowania maszyny na ulicy wskazane jest zbudowanie przynajmniej tymczasowego schronienia nad miejscem pracy, aby chronić je przed opadami atmosferycznymi.
Jak każde narzędzie tnące, szlifierka kątowa, nawet zamocowana w maszynie, wymaga ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Praca bez osłony wokół tarczy jest absolutnie niedopuszczalna. Obowiązkowe jest również stosowanie okularów ochronnych lub przezroczystej osłony.
Wielu zaniedbuje rękawiczki - i na próżno. Iskry wylatujące spod piły wydają się tylko małe i nieszkodliwe. Okruchy ściernego i przetworzonego materiału latają jak pociski i mogą wnikać głęboko w skórę.
Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić metalowy stojak na szlifierkę własnymi rękami.