Panele wykończeniowe z drewna pochodzącego z recyklingu są używane do renowacji i dekoracji wnętrz od dziesięcioleci. Sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, panele z prasowanych trocin - asortyment jest bardzo szeroki. Są to ekologiczne, wysokiej jakości i trwałe materiały, których produkcja pozwala na wykorzystanie niedrogich i tanich odpadów z przemysłu drzewnego.
Praca z drewnem pochodzącym z recyklingu jest łatwiejsza niż praca z drewnem naturalnym, a jego koszt jest znacznie niższy, dzięki czemu materiał jest dostępny dla większości Rosjan.
W ciągu ostatnich 20 lat płyty MDF zdecydowanie wyparły z rynku zwykłe płyty wiórowe i pilśniowe: znalezienie tej ostatniej w sklepach jest dość problematyczne, ale płyta MDF jest prezentowana w każdym supermarkecie budowlanym we wszystkich jej rozmiarach, fakturach i odcieniach.
Funkcje:
MDF oznacza drobną frakcję. Panele wykonane są z włókien drzewnych o średniej gęstości, sprasowanych pod wysokim ciśnieniem.
Materiał posiada wszystkie zalety naturalnego drewna, ale jego struktura jest niejednorodna i nietrwała. Surowcem do produkcji desek są drobno zdyspergowane wióry, które są zagęszczane na profesjonalnym sprzęcie z dodatkiem klejów.
Zalety
Gęstość produktów MDF prowadzi do różnorodnych zastosowań w budownictwie, a także w produkcji mebli.
MDF ma wiele zalet:
- jednorodna struktura;
- wysoka izolacja akustyczna;
- właściwości termoizolacyjne;
- atrakcyjny wygląd;
- łatwość przetwarzania i instalacji;
- wszechstronność;
- przyjazność dla środowiska;
- higroskopijność;
- higiena.
Korzyści z MDF
MDF w porównaniu z podobnymi materiałami budowlanymi ma niewątpliwe zalety.
W porównaniu ze sklejką
- nie posiada wad zewnętrznych charakterystycznych dla typowych arkuszy sklejki (zachodzenie forniru, pęknięcia, wypadanie sęków);
- nie odkształca się pod wpływem pary;
- ma doskonałą geometrię;
- bardziej przystępne ceny.
W porównaniu z drewnem
- jednolitość struktury na całej grubości;
- brak sęków, pustek i innych naturalnych wad;
- możliwość tłoczenia powłoki;
- odporność na pleśń i niebezpieczne grzyby;
- różnica cen sięga 80%.
W porównaniu z płytą pilśniową i płytą wiórową
- umożliwia frezowanie krawędzi;
- bardziej przyjazny dla środowiska materiał;
- ma dużą gęstość, dzięki czemu dobrze trzyma podstawę mebla;
- powierzchnia może być laminowana;
- nie odkształca się pod wpływem wilgoci.
Rozmiary płyt MDF
: W zależności od standardowych rozmiarów płyty MDF dzielimy na:
- stojak - mają wąski długi kształt;
- kafelki - kwadratowe lub małe prostokątne;
- liściaste - są duże.
Klasyfikacja według metody przetwarzania
Wyróżnia się metodę przetwarzania:
- płaskie płyty - uzyskiwane przez prasowanie;
- tłoczone - powstałe poprzez frezowanie, tłoczenie lub nakładanie elementów dekoracyjnych;
- laminowane - oklejone specjalną warstwą ochronną składającą się z folii polimerowej (przezroczystej lub matowej);
- fornirowane - jako okleina z reguły stosuje się cenne drewno, aby naśladować fakturę naturalnego drewna;
- malowane - pokryte specjalnymi farbami zawierającymi barwiące pigmenty matowe lub błyszczące oraz dodatki przeciwpyłowe.
niedogodności
Pomimo oczywistych zalet produkty mają również wady. Jedną z nich jest niska odporność na spalanie i wpływ wysokich temperatur. W przypadku pożaru panele ulegają odkształceniu, co znacznie ogranicza zakres stosowania MDF: nie zaleca się montażu takich płyt w pobliżu kominków, pieców gazowych i innych źródeł ognia.
Inną wadą paneli jest niska odporność na zużycie. Materiał jest łatwy do zarysowania lub pęknięcia, dlatego nie powinien być stosowany w miejscach o dużym natężeniu ruchu lub w domach z małymi dziećmi.
Zakres rozmiarów
Jeśli mówimy o rozmiarach, to ich zakres jest również dość szeroki. Obecnie najczęściej są to:
- długość - w zakresie od 2,4 do 2,7 m;
- szerokość - od 150 do 900 mm;
- grubość - od 3 do 60 mm.
Długość
Typowa długość panelu ściennego to 2,62 m, podczas gdy niektórzy producenci wprowadzili na rynek produkty o długości 2,44 i 2,8 metra. W przypadku instalacji nie ma to większego znaczenia, zwłaszcza że piłowanie odbywa się zwykle bezpośrednio w sklepie.
Parametry i wymiary płyt różnią się w zależności od producenta MDF. Na przykład popularna marka Kronospan produkuje panele o wymiarach 2600X200 mm, 2600X325 mm, 2600X153 mm i 2600X200 mm. Światowej sławy producent HDM oferuje panele o parametrach 1300X198 mm i 2600X198 mm. Wreszcie rosyjska firma „Sojuz” produkuje panele w jednolitym rozmiarze 2600X238.
Każdy z producentów (w swoim zakresie wielkości) produkuje szeroką gamę paneli różniących się teksturą i kolorystyką.
Grubość
W zależności od marki producenta i wybranego modelu grubość płyty MDF waha się od 3 do 30 mm. Ponadto poszczególne przedsiębiorstwa produkują fornirowane modyfikacje, których grubość sięga 60 mm.
Dzięki tej różnorodności każdy konsument może zawsze wybrać najlepszą opcję, biorąc pod uwagę wymiary swojego lokalu.
Nawiasem mówiąc, grubość panelu jest dość ważna przy wyborze odpowiedniego materiału wykończeniowego: od tego zależy waga produktu i obciążenie, które może wytrzymać.
Panele standardowe ważą:
- o grubości 3 mm - 16 kg;
- 6 mm - 31 kg;
- 12 mm - 60 kg;
- 22 mm - 106 kg;
- 28 mm - 142 kg.
Marka Kronospan produkuje panele o grubości 7,8, 9 i 14 mm. Wśród produktów HDM znajdują się wąskie płyty MDF (tylko 6 mm grubości). Niektórzy producenci mają modele o grubości 10 i 18 mm.
Szerokość
Standardowa szerokość paneli to 150-190 mm, na wolnym rynku bardzo rzadko można znaleźć płyty MDF 900 lub 1200 mm. Szerokość w dużej mierze decyduje o estetyce i dekoracyjności wykończenia: im szerszy panel, tym mniej połączeń doczołowych na powłoce i tym gładsza jest powierzchnia.
Szereg zastosowań
Wyjątkowo pozytywne właściwości użytkowe MDF w połączeniu z przyjaznością dla środowiska i przystępną ceną sprawiły, że płyty te stały się popularne w wielu różnych sektorach budownictwa, dekoracji wnętrz i przemysłu. Szeroki asortyment pozwolił na szerokie zastosowanie paneli przy pracach remontowo-wykończeniowych, a także przy produkcji mebli.
Zdolność do pochłaniania dźwięku i izolacji termicznej doprowadziła do wykorzystania materiału do produkcji płyt ściennych, drzwi, przegród wewnętrznych i innych elementów dekoracyjnych.
MDF ze względu na swoją dużą gęstość uważany jest za optymalny materiał do produkcji stolarki otworowej. Panele służą również do zgrubnego układania wykładzin podłogowych i ostatecznego wyrównywania ścian. I oczywiście panele są szeroko stosowane do tworzenia mebli biurowych i gabinetowych.
Higroskopijność oraz odporność na pleśń i pleśń sprawiły, że płyty stały się popularne w meblach do obiektów medycznych, laboratoriów, a także do pomieszczeń mieszkalnych o dużej wilgotności (łazienka i kuchnia).
Zakres zastosowań MDF jest szeroki i zróżnicowany:
- panele typu arkuszowego są szeroko stosowane do układania sufitów i podłóg;
- dekoracja ścian płytami MDF jest bardzo powszechna;
- stosowany jako materiał łączący do tworzenia fasad ramowych;
- produkcja wszelkiego rodzaju mebli;
- do pomieszczeń wygłuszających - panele znacznie zmniejszają słyszalność między pomieszczeniami, dlatego znajdują zastosowanie w domkach panelowych, a także jako okładziny ścian sypialni rodziców w domach z dziećmi;
- niezwykłe pole zastosowania materiału - do renowacji starych drzwi stalowych, MDF służy jako powłoka, przekształcając i aktualizując wygląd starych drzwi, które straciły blask;
- do aranżacji stoków.
Przy stosowaniu paneli na pierwszy plan wysuwają się parametry długości, szerokości i grubości materiału. Jeśli praktycznie nie ma ograniczeń co do okładzin ściennych (wielkość płyt zależy od osobistych preferencji właściciela pomieszczenia), to dla innych kategorii zakres wymaga określonych wymiarów:
- fartuchy kuchenne - optymalne jest stosowanie płyt o długości 3 m, szerokości 60 cm i grubości 6-10 mm;
- blaty - ten element podlega obciążeniom i naciskowi, dlatego wymagana jest tutaj grubość panelu 28-38 mm, parametry długości i szerokości z reguły wynoszą odpowiednio 1 metr i 60 cm;
- drzwi - drzwi wewnętrzne z płyty MDF produkowane są zgodnie z przyjętym standardem: grubość 35-45 cm, długość 190-200 cm, szerokość 70-90 cm.
Materiał należy do kategorii odpornych na zużycie, jednak zauważono, że moralnie staje się przestarzały, zanim zużyje się fizycznie. Dlatego (w przeważającej większości przypadków) stosuje się go do okładzin lokali niemieszkalnych: sieni, korytarza, łazienki, loggii i balkonów, a także bloków gospodarczych.
Porady & Triki
W zależności od tego, jak zdecydujesz się na zastosowanie płyt MDF, należy wziąć pod uwagę parametry paneli. W każdym przypadku należy skupić się na jak najwyższych wskaźnikach:
- Tak więc malowane panele będą optymalne do produkcji mebli kuchennych. Są higroskopijne, nie odkształcają się ani nie pękają przy częstym kontakcie z wodą.
- Ale to nie wystarczy do kabin prysznicowych i wannowych - tutaj lepiej kupić płyty laminowane, które wyróżniają się zwiększoną odpornością na wilgoć, a laminowanie powinno być dwustronne, aby chronić produkt zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz.
- Podczas pracy na elewacjach mebli stosuj modyfikacje fornirowane. Jeśli mówimy o obliczu dużych ilości pokrycia, zrobi to standardowa płytka MDF.
Duże znaczenie ma również producent płyty. Modele szwedzkich, polskich i niemieckich producentów charakteryzują się wysoką jakością. Nawiasem mówiąc, firmy z tych krajów mają swoje biura w Rosji, więc koszt ich produktów jest przystępny dla większości naszych rodaków.
Chińskie produkty zajmują znaczący udział w rynku. Przyciąga niską ceną, jednak jego jakość nie zawsze zadowala konsumentów odpornością na zużycie i trwałością.
Na półkach sklepów budowlanych można znaleźć wiele rosyjskich produktów. Małe firmy produkują płyty MDF, których jakość często nie ustępuje europejskim odpowiednikom. Niestety, czasami pod atrakcyjnym wyglądem kryje się model o nieodpowiednim poziomie, o niskiej odporności na wilgoć i krótkiej żywotności.
Niezależnie od tego, którą markę zdecydujesz się preferować, warto przy zakupie przeprowadzić jak najdokładniejszy przegląd paneli.
Procedura inspekcji sprowadza się do następujących kroków:
- sprawdź produkt i upewnij się, że nie ma różnych wiórów i pęknięć;
- powierzchnia musi z pewnością być płaska i gładka w dotyku, wszelkie zagłębienia lub przeciwnie, nierówności służą jako źródło pogorszenia wytrzymałości płyty MDF i obniżenia jej parametrów eksploatacyjnych;
- pojawienie się jakiegokolwiek zapachu z płyt jest niedopuszczalne.
Konieczne jest przestudiowanie certyfikatów i dokumentacji panelu, w szczególności zwrócenie uwagi na taki wskaźnik, jak stopień pęcznienia panelu w kontakcie z cieczą. Jego optymalna wartość to 17%.
Oczywiście wybór paneli w dużej mierze zależy od stopnia umiejętności finiszera. Jeśli po raz pierwszy korzystasz z tego materiału (i ogólnie masz niewielkie doświadczenie w wykańczaniu), preferuj grube modele: są mocniejsze i bardziej niezawodne. Z kolei cienkie płyty MDF są dość kruche i mogą pękać od niepiśmiennego obchodzenia się z nimi.
Aby dowiedzieć się, jak zamontować panele MDF na ścianie, zobacz następny film.